SerColor è certificata ISO 9001 dall’ente Accredia e opera nel pieno rispetto delle normative vigenti, come attestato dall’Autorizzazione Integrata Ambientale (AIA) n. 490 del 26/03/2021. Certificata anche ISO 45001:2018 da AQScert, lavora in un ambiente sicuro e protetto, dove prevenzione, tutela e responsabilità sono all’ordine del giorno.
Soluzioni avanzate
Trattamenti e Preparazione Superficiale dei Metalli
Soluzioni avanzate di sabbiatura metallica, granigliatura e pretrattamenti nanotecnologici per garantire massima adesione e resistenza.
L’eccellenza parte dalla superficie.
Un ciclo di verniciatura impeccabile inizia sempre da una preparazione rigorosa della superficie.
In SerColor eseguiamo trattamenti mirati per eliminare impurità, ossidi e vecchi rivestimenti, creando le condizioni ideali per la protezione del metallo nel tempo.
Il nostro approccio combina efficienza industriale e precisione artigianale per preparare ogni componente alle sfide ambientali più severe.
Diverse soluzioni
Attraverso tecnologie all'avanguardia, offriamo:
Sabbiatura metallica
La sabbiatura metallica è un trattamento meccanico che pulisce e prepara la superficie dei metalli ai processi successivi.
Avviene in camera stagna, dove un getto ad alta pressione di graniglia metallica colpisce la superficie dei materiali per eliminare tutti i contaminanti presenti e renderla più uniforme e ruvida, caratteristiche che permettono allo zinco o alla vernice di aderire meglio.
Sverniciatura Pirolitica
Se il materiale è rivestito di vernice plastificata, mettiamo in atto la sverniciatura pirolitica, un trattamento che, attraverso la decomposizione termica, libera la superficie da vecchi strati di vernice anche nei punti più difficili.
Il processo di combustione avviene all’interno di un forno pirolitico che raggiunge i 550°: il calore brucia il vecchio rivestimento, che si decompone e si stacca, riportando il materiale allo stato grezzo senza che subisca alternazioni di nessun tipo.
Il termosverniciatore, oltre a preservare la struttura del materiale, è anche amico dell’ambiente. È composto da due camere: nella prima camera avviene la combustione, nella seconda passano i fumi e i gas prodotti dalla vernice distaccata, che ossida e trasforma in aria calda e pulita.
Granigliatura
La granigliatura è un processo eseguito con macchine automatiche che, sfruttando la forza centrifuga, proiettano particelle metalliche sulla superficie del pezzo, pulendola e per le fasi successive.
A differenza della sabbiatura, questo trattamento ci consente di lavorare in modo delicato e preciso, agendo solo sulla parte superficiale, senza danneggiare eventuali protezioni o zincature, e garantendo una superficie uniforme, liscia e pronta per il rivestimento finale.
Pretrattamento con nanotecnologia
La nanotecnologia non si limita a pulire o preparare la superficie di un manufatto, ma crea uno strato protettivo avanzato che aumenta la durabilità della verniciatura, migliora l’adesione e riduce l’impatto dei trattamenti successivi, rendendolo più performante e tecnologicamente evoluto rispetto ai metodi tradizionali.
Mascheratura
Se il manufatto non è scomponibile e alcune parti non devono essere verniciate, durante il ciclo di verniciatura a polvere utilizziamo la mascheratura.
Si tratta di un lavoro preciso, eseguito con nastri resistenti ad alte temperature, che proteggono le aree da non trattare, lasciando libere le superfici da verniciare. In questo modo garantiamo una verniciatura netta, uniforme e perfettamente delineata.
Primer
Il primer è un trattamento anticorrosivo che puoi scegliere di aggiungere al normale ciclo di verniciatura a polvere: è il primo strato di vernice che applichiamo prima di passare alla mano successiva di colore.
A cosa serve questo plus?
Permette un corretto ancoraggio della vernice e crea una forte barriera protettiva contro l’azione corrosiva degli agenti naturali e chimici.
Con questo passaggio otteniamo più spessore, più durata e resistenza e risultati esteticamente migliori rispetto a un ciclo di verniciatura standard con una sola mano di colore.
Con il primer possiamo correggere anche piccoli difetti, intervenendo solo sul colore. Senza il primer, il materiale deve essere completamente ripristinato.
Domande frequenti (FAQ)
Tutto quello che c’è da sapere sulla protezione e la finitura dei metalli
In questa sezione abbiamo raccolto le domande più comuni che riceviamo dai nostri clienti. L’obiettivo è fornire risposte chiare e immediate sui nostri processi, sui vantaggi dei trattamenti offerti e sulle migliori pratiche per la manutenzione dei manufatti. Se non trovi la risposta che cerchi, non esitare a contattarci direttamente.
01. Qual è la differenza principale tra sabbiatura metallica e granigliatura e quale dovrei scegliere?
Sia la sabbiatura metallica che la granigliatura sono processi di pulizia meccanica superficiale, ma differiscono per il tipo di abrasivo utilizzato e la modalità di proiezione.
- La sabbiatura metallica utilizza un getto di aria compressa per proiettare sabbia o altri abrasivi granulari. È ideale per rimuovere strati spessi di ruggine, vecchia vernice o incrostazioni su superfici irregolari e complesse.
- La granigliatura, invece, utilizza particelle metalliche (come graniglia d’acciaio) proiettate tramite forza centrifuga da una macchina automatica. Questo processo è più controllato e uniforme, agendo solo a livello superficiale. È particolarmente indicato per preparare le superfici alla successiva verniciatura, garantendo una finitura più liscia e fine senza danneggiare eventuali protezioni preesistenti o zincature.
La scelta dipende quindi dalle condizioni iniziali del manufatto e dal tipo di finitura finale che si desidera ottenere.
02. Come faccio a garantire che la vernice aderisca perfettamente e che il manufatto sia protetto dalla corrosione nel tempo?
La chiave per una verniciatura duratura ed efficace contro la corrosione risiede in una corretta preparazione della superficie. In SerColor seguiamo un approccio rigoroso che include:
- Trattamento preliminare: A seconda delle necessità, il manufatto viene sottoposto a processi meccanici (sabbiatura o granigliatura) per rimuovere ogni traccia di ossidazione o sporco.
- Pretrattamento avanzato: Un passaggio fondamentale è il trattamento con nanotecnologia. Utilizziamo un tunnel ad alta pressione che applica uno strato invisibile di particelle nanometriche. Questo processo crea un’eccellente barriera contro la corrosione e, allo stesso tempo, aumenta significativamente l’adesione della vernice.
- Primer e finitura: Applichiamo cicli di verniciatura a polvere con primer specifici e finiture di alta qualità (come quelle di AkzoNobel), selezionati in base all’ambiente di destinazione del manufatto.
Questa combinazione di trattamenti meccanici e chimici garantisce prestazioni superiori in termini di resistenza alla corrosione e adesione della vernice.
03. Posso verniciare su superfici già zincate?
Assolutamente sì, ma è un’operazione che richiede particolare attenzione e competenza. Verniciare direttamente sullo zinco può portare a problemi di adesione, poiché lo zinco tende a formare una patina che impedisce alla vernice di “aggrappare” correttamente.
Per garantire un risultato perfetto, seguiamo un protocollo specifico:
- Valutazione della superficie: Verifichiamo lo stato della zincatura e la presenza di eventuali patine o ossidazioni.
- Preparazione mirata: Eseguiamo una pulizia approfondita e una leggera azione meccanica (come una granigliatura leggera o una spazzolatura) per eliminare la patina superficiale dello zinco e creare una superficie microscopicamente ruvida.
- Applicazione di un primer idoneo: Utilizziamo primer specifici per supporti zincati, che favoriscono l’adesione chimica tra lo zinco e la vernice a polvere.
- Finitura a polvere: Procediamo con l’applicazione della vernice finale.
Affidarsi a professionisti per la verniciatura su superfici zincate è fondamentale per evitare distacchi futuri e assicurare una protezione a lungo termine.
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