Uno scudo anticorrosivo che resiste nel tempo, non compromette la struttura del manufatto e rispetta l’ambiente.
Protezione del metallo
Zincatura Galvanica
Protezione galvanica automatizzata ad alte prestazioni: rivestimenti uniformi, sostenibili e certificati per ogni lega ferrosa.
La zincatura galvanica è il trattamento con cui proteggiamo i metalli dalla corrosione e dalla ruggine.
Li immergiamo in una soluzione elettrolitica contenente zinco: grazie al passaggio di corrente elettrica, lo zinco si deposita sulla superficie formando uno strato protettivo. Questo rivestimento crea una barriera che isola il materiale dall’ambiente esterno e si ossida al suo posto.
La zincatura a freddo garantisce una copertura uniforme, preservando l’integrità della struttura del materiale senza rischio di deformazioni e assicurando un’elevata resistenza agli agenti corrosivi.
Il processo può essere integrato con una sigillatura finale, un ulteriore passaggio che garantisce maggiore resistenza anche dinanzi ad agenti esterni, quali umidità, polvere o contaminanti.
Nel 2023, l’impianto di zincatura galvanica è diventato automatico. Questo sistema, più veloce, intelligente e flessibile, ha aumentato la produzione – ci permette di zincare fino a 60 quintali al giorno di materiale – la qualità e la gamma di prodotti trattabili, abbracciando tutte le leghe ferrose.
Prevede due tipologie di trattamento: zincatura statica e a rotobarile.
Nella zincatura statica, i pezzi vengono fissati a dei supporti e restano fermi mentre sono immersi nel bagno galvanico. Questo ci consente di controllare meglio la deposizione dello zinco e ottenere una finitura più uniforme e precisa.
Con il rotobarile, invece, zinchiamo la minuteria: i pezzi vengono inseriti in un contenitore che ruota continuamente mentre è immerso nella soluzione.
I vantaggi del nuovo impianto automatico di zincatura a freddo sono sia tecnici sia ambientali. L’intera linea è dotata di sistemi di ricircolo e a scarico zero che garantiscono l’utilizzo di acqua sempre pulita, priva di sali e metalli pesanti. Questo migliora sia la resistenza dei pezzi alla nebbia salina sia la qualità estetica del rivestimento, permettendoci di ottenere risultati eccellenti sotto ogni punto di vista.
Con la zincatura a freddo operiamo nell’industria dell’automotive e della carpenteria pesante, ma anche per carpenteria leggera e di piccole dimensioni.
Domande Frequenti (FAQ)
Tutto quello che c’è da sapere sulla protezione e la finitura dei metalli
In questa sezione abbiamo raccolto le domande più comuni che riceviamo dai nostri clienti. L’obiettivo è fornire risposte chiare e immediate sui nostri processi, sui vantaggi dei trattamenti offerti e sulle migliori pratiche per la manutenzione dei manufatti. Se non trovi la risposta che cerchi, non esitare a contattarci direttamente.
01. Qual è la differenza principale tra la zincatura galvanica e la zincatura a caldo?
La differenza risiede nel processo e nel risultato:
- La zincatura a caldo immerge il manufatto in zinco fuso (circa 450 °C). Forma uno strato spesso ma spesso irregolare e le alte temperature comportano il rischio di deformazione per pezzi sottili o di precisione.
- La zincatura galvanica (o a freddo) è un processo elettrolitico. Lo zinco si deposita uniformemente tramite corrente elettrica. Questo preserva l’integrità della struttura del materiale senza rischio di deformazioni, anche per componenti di piccole dimensioni e carpenteria leggera, garantendo una finitura estetica superiore.
02. In che modo il vostro impianto automatico garantisce qualità e sostenibilità?
Il nostro nuovo impianto automatico, operativo dal 2023, ha trasformato la nostra produzione:
- Maggiore Precisione e Qualità: Il controllo automatico assicura un’applicazione uniforme dello zinco e la sigillatura finale, migliorando la resistenza alla nebbia salina e l’estetica.
- Sostenibilità Ambientale (Sistemi a Scarico Zero): L’impianto utilizza sistemi di ricircolo e a scarico zero che garantiscono l’uso di acqua sempre pulita, priva di sali e metalli pesanti, riducendo drasticamente l’impatto ambientale e migliorando contemporaneamente la qualità finale.
Otteniamo così risultati eccellenti, aumentando la produzione fino a 60 quintali al giorno, rispettando l’ambiente.
03. Posso verniciare su superfici già zincate?
Assolutamente sì, ma è un’operazione che richiede particolare attenzione e competenza. Verniciare direttamente sullo zinco può portare a problemi di adesione, poiché lo zinco tende a formare una patina che impedisce alla vernice di “aggrappare” correttamente.
Per garantire un risultato perfetto, seguiamo un protocollo specifico:
- Valutazione della superficie: Verifichiamo lo stato della zincatura e la presenza di eventuali patine o ossidazioni.
- Preparazione mirata: Eseguiamo una pulizia approfondita e una leggera azione meccanica (come una granigliatura leggera o una spazzolatura) per eliminare la patina superficiale dello zinco e creare una superficie microscopicamente ruvida.
- Applicazione di un primer idoneo: Utilizziamo primer specifici per supporti zincati, che favoriscono l’adesione chimica tra lo zinco e la vernice a polvere.
- Finitura a polvere: Procediamo con l’applicazione della vernice finale.
Affidarsi a professionisti per la verniciatura su superfici zincate è fondamentale per evitare distacchi futuri e assicurare una protezione a lungo termine.
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